电熔耐火材料的优点主要体现在哪几个方面

      （1）在高温下，氧气与从电极散发出的碳反应生成二氧化碳，并随气体排出，避免了溶液中碳和氧化铝的置换反应而生成二氧化碳和纯铝。 每吨电熔砖需要消耗约18公斤的电极，而每吨电熔砖所消耗的每1分子量的碳要用2.3分子量的铝替代，则可以生产41.4公斤的纯铝。 这些纯铝储存在电熔砖中，并在烘烤过程中与玻璃相分离。电熔砖成为海绵体。根据渗透腐蚀的原理，玻璃原料中的钾和钠的助熔剂渗透到电熔砖海绵中会导致电熔砖腐蚀加速并缩短玻璃熔炉的寿命。 在炉底吹氧的生产过程可以有效解决这一问题。

      （2）由于电熔砖的产生使用电作为热源，因此其导热过程基本上是在静态下进行的，因此熔体表面经常有坚硬的外壳。 这种硬壳的存在会影响熔体中低熔点挥发性气体的排放，这是面包砖的起源。通过采用在炉底吹氧的生产工艺，使电熔炉中的熔融液保持流动。液体表面不会形成硬壳，并且熔体中的小气泡会随着液体的流动而变成漂浮在液体表面上的大气泡，并顺畅地排出，从而提高了产品的密度和耐火度。

      （3）电熔砖是因为将锆石掺入刚玉相中以获得耐蚀性和耐蚀性。由于二氧化锆的体积大于氧化铝和二氧化硅的体积，因此电熔砖块与同一块砖的上部和下部之间的化学成分偏差通常是由熔化过程中的锆偏析引起的。 在同一炉中铸造的产品中，次和第二次铸造的产品的化学成分会有很大的不同。 因此，行业标准规定的化学成分检查抽样的标准部分是产品的底部。